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工艺技术

白云钢构有限公司充分利用先进的加工设备和管理技术,针对各种类型构件的加工特点形成了具有自己特色的钢结构加工和控制技术:
一、人员资质控制
1、专业技术人员都经过培训,并选用具有丰富经验的人员担任。
2、主要设备的操作人员采用内培和外培相结合,实行持证上岗,定机定人。
3、各种焊工持有相应焊接方法的资格证书,为满足出口需要,绝大部分的焊工还持有美国、加拿大、日本和欧洲资格证书。
4、质量控制和无损检测人员都取得行业颁发的资格证书。
二、材料控制技术
1、根据不同钢厂的生产特点,制定不同的复试取样方法,把好原材料的质量关。
2、根据钢板的轧制原理,合理进行排版(厚板箱形柱),有效地提高了钢板的抗层状撕裂性能。
3、实行原材料的材质色标和厂编号系统,对原材料进行质量跟踪,从成品可以追查到原材料的厂家和质保书。
三、复杂构件的拆分技术
1、根据焊接的收缩和变形原理,把复杂的构件进行合理的拆分,有效地消除和减少了焊接变形和焊接应力。
2、合理的拆分有效地消除由于焊接收缩引起积累误差,确保现场的安装尺寸精度。
3、合理的拆分可以减少焊接变形,从而最大程度上减少机械和火焰矫正,有效地保证了母材的物理性能。
四、焊接技术
1、采用双丝、三丝埋弧焊,大大提高了焊接效率。
2、采用特殊的焊接工艺和过程控制,进行高强度厚板焊接,满足特殊工程的要求。
   如:央视项目上的135mm厚度的Q460E材料的全焊透焊缝焊接。
3、采用双极摆动式非熔化咀焊接技术,有效地对100mm厚度隔板进行电渣焊焊接。
4、合理的坡口设计,有效地避免了厚板焊接的层状撕裂和焊接变形。
五、焊接变形和收缩控制技术
1、合理安排焊接顺序,利用变形平衡原理,避免和减少焊接变形。
2、采用预变形和反变形,避免和减少焊接变形。
3、根据经验采用预放焊接收缩量,防止由于焊接收缩引起的尺寸误差,保证现场的安装尺寸。
六、孔加工技术
1、充分利用先进的数控加工设备,提高群孔精度。
2、根据经验采用预放焊接收缩量,确保孔的连接尺寸精度。
3、根据特殊构件的要求,采用特殊工艺的加工方法,消除加工过程中的积累误差,确保现场的安装尺寸。
4、重要构件的制作结合现场的安装实际尺寸,采用预调值有效地消化了制作和安装的误差。
七、过程控制技术
    根据特殊构件的特点,制定特殊的控制程序,对构件加工的全工程进行有效的控制,及时调整下料和装配的尺寸。
如:金茂大厦和紫峰大厦的外伸臂桁架的制作。

 
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